Tepelně odolný NBR EPDM FKM SBR As568 Různé typy Typ olejových těsnění EPDM Pryžový kroužek pro těsnění

Výběr a složení surovin

Základem spolehlivého těsnění je správně formulovaná směs. Nepoužíváme běžnou-běžnou-gumu; místo toho pracujeme se specifickými druhy polymerů přizpůsobenými požadavkům aplikace.

Nitrilový kaučuk (NBR) je náš nejčastěji zpracovávaný materiál pro hydraulické a pneumatické aplikace. Typy NBR vybíráme na základě jejich obsahu akrylonitrilu, který určuje rovnováhu mezi odolností vůči oleji a flexibilitou při nízkých-teplotách. Pro aplikace vyžadující rozšířené teplotní rozsahy nebo zvýšenou odolnost vůči ozónu používáme hydrogenovaný nitril (HNBR).

Ethylen Propylene Diene Monomer (EPDM) je formulován speciálně pro prostředí s vodou, párou a mírnými chemikáliemi. Přísně kontrolujeme směs EPDM, abychom zajistili, že se nikdy nebude používat v aplikacích s minerálními oleji, protože je chemicky nekompatibilní.

Fluorocarbon (FKM) je vyhrazen pro vysoko-teplotní a agresivní chemická prostředí. FKM získáváme se specifickým obsahem fluoru a vytvrzovacími systémy, abychom optimalizovali jeho odolnost vůči palivům, kyselinám a extrémnímu teplu a zároveň zvládali jeho inherentní nízko{2}}teplotní tuhost.

Styrenový-butadienový kaučuk (SBR) se používá především pro všeobecné-účelové, ne-olejové aplikace, kde je vyžadována nákladová-efektivita a odolnost proti oděru.

Všechny vstupní suroviny jsou před vstupem do výroby ověřeny podle dodavatelských certifikátů analýzy (CoA), aby se potvrdily fyzikální vlastnosti, jako je tvrdost, pevnost v tahu a ustálení v tlaku.

Výrobní a vytvrzovací procesy

Rozměrová konzistence těsnění AS568 vyžaduje přesné nástroje a řízené vytvrzování. Používáme CNC-obrobené formy s úzkými tolerancemi, abychom zajistili, že vnitřní průměr, průřez-a soustřednost zůstanou v rámci standardních limitů.

U olejových těsnění zahrnuje výrobní proces integraci kovového pouzdra a šroubové pružiny. Během lisovacího cyklu používáme specializovaná pojiva a techniky vkládání, abychom zajistili, že pryž bezpečně přilne ke kovovému skeletu, aniž by došlo k ohrožení vlastností elastomeru.

Proces vulkanizace (vytvrzování) je přísně sledován. Využíváme vakuové lisování, abychom eliminovali zachycení vzduchu, které může způsobit povrchové vady nebo vnitřní dutiny. Doba vytvrzování a teplota jsou dány specifickými reologickými vlastnostmi každé sloučeniny. Například nadměrné-vytvrzení FKM může vést ke křehkosti, zatímco pod-vytvrzení NBR bude mít za následek nadměrné usazení v tlaku a předčasný únik.

Po-vytvrzení je standardní postup pro těsnění FKM a EPDM. Toto sekundární tepelné zpracování stabilizuje polymerní matrici, odvádí těkavé vedlejší produkty a zajišťuje, že materiál dosáhne svých konečných fyzikálních vlastností a chemické odolnosti.

Náš systém kvality se zaměřuje na ověřování, zda vyrobené těsnění splňuje jak rozměrové, tak výkonové specifikace.

Rozměrové kontroly se provádějí pomocí optických komparátorů a automatizovaných třídicích strojů k ověření souladu s AS568, ISO 3601 nebo vlastními metrickými normami. Rutinně provádíme fyzické testování na vzorcích šarže, abychom změřili deformaci v tlaku, pevnost v tahu a prodloužení při přetržení.

Pro kritické aplikace provádíme zkoušky ponořením do kapaliny na základě konkrétního materiálu. Vzorky NBR jsou testovány ve standardním oleji IRM 903 k ověření objemového bobtnání a posunu tvrdosti, zatímco vzorky EPDM jsou testovány ve vodě nebo páře, aby se potvrdila rozměrová stabilita.

Sledovatelnost je zachována po celou dobu životního cyklu výroby. Každá šarže hotových těsnění je spojena s konkrétní šarží suroviny, číslem formy a parametry vytvrzování. Tato dokumentace nám umožňuje poskytovat komplexní protokoly o zkouškách a certifikáty o shodě materiálů, což zajišťuje, že naši klienti mají údaje potřebné k ověření vhodnosti těsnění pro jejich konkrétní provozní podmínky.