Protektor MTXL byl vyvinut jako odpověď na dotaz od zákazníka ve Finsku hledající řešení protektorování pneumatik OE namontovaných na jeho nosičích těžby strusky, uvádí Ayhan Haliloglou, manažer oblasti OTR v Marangoni.
„Tyto nové prémiové pneumatiky o velikosti 29,5R29 měly nově navržený plášť, s vyšší nosností a zcela novým dezénem,“ řekl Haliloglou.
„Tuto velikost pneumatik 29,5R29 nikdy Marangoni nezatáhl, takže počáteční analýza byla kritická,“ řekl Haliloglou. "Naši provozovatelé zkontrolovali různé části pneumatik, aby se ujistili, že kvalita a integrita pláště jsou přijatelné pro protektorovací proces."
Dalším krokem bylo odstranění starého materiálu pneumatiky broušením na přesné rozměry, dokud nezůstalo minimální požadované množství základní gumy.
Pneumatiky byly používány ve velmi náročných a náročných podmínkách a bylo zjištěno několik malých poškozených oblastí. Nicméně, přidal Marangoni, kvůli zkušenostem s opravou pneumatik to nepředstavovalo žádnou hrozbu pro protektorovatelnost.
Po prostudování aplikačních a strojních schémat navrhlo oddělení výroby a výroby společnosti Marangoni hloubku dezénu, vzor dezénu a směs dezénu, která by vyhovovala této specifické operaci a byla vhodná pro výrobu na tomto modelu pouzdra.
Jakmile byly stanoveny přesné specifikace, výrobní proces pokračoval.
„Někteří lidé předpokládají, že na plášť je aplikován předem vytvrzený běhoun, ale rozhodně to tak není,“ řekl Haliloglou. „Ve skutečnosti je pneumatika OTR přestavěna z pláště, jako by to byla nová pneumatika. Plášť je namontován na stavebním stroji a začíná se točit, zatímco vytlačovací rameno aplikuje tři různé vrstvy směsi - základ, mezilehlé a běhoun. —Zjevně od ramene k rameni.
Během inspekce / měření fáze pouzdra se ukázalo, že tento specifický typ pouzdra není v rámci rozměrových parametrů pouzdra L4, uvedl Marangoni.
Vzhledem k tomu, že nebylo možné zpracovat plášť v konvenční formě vulkanizované za horka, Marangoni se rozhodl vyléčit vyrobenou pneumatiku v autoklávech v továrně v Roveretu. Tam společnost prolezla vzorky dezénu pomocí systému Recaflex podporovaného softwarem naprogramovaným s designem optimalizovaným tak, aby vyhovoval požadavkům koncového uživatele.
„Po počítačovém programování byla pneumatika namontována na stroj Recaflex a zařízení odpovídajícím způsobem drážkovalo pneumatiku. Konečný kontrolní postup zahrnoval použití shearografie k prozkoumání vnitřní struktury pneumatiky.
„Marangoni je jedním z mála protektorů v Evropě, kteří používají shearografické zařízení pro pneumatiky OTR,“ řekl Haliloglou. „Díky tomuto stroji jsme schopni vyhovět nejvyšším požadavkům na kvalitu, které jsou vždy vyžadovány v těžkých těžařských a průmyslových provozech.“
Podle Marangoniho byly pneumatiky nedávno odeslány zpět do Finska, kde byly dále zkontrolovány a namontovány na některý z nosičů strusky Valtasiirto.
