1. Základní postup
Spolu s rychlým rozvojem moderního průmyslu, zejména chemického průmyslu, existuje mnoho druhů pryžových výrobků, ale výrobní proces je v podstatě stejný. Výrobek je vyroben z obecného pevného kaučuku (surového kaučuku) a jeho výrobní proces zahrnuje zejména:
Příprava suroviny → Žvýkání → Hnětení → tváření → vulkanizace → obvaz → kontrola
2. Suroviny
Hlavními materiály gumárenských výrobků jsou surový kaučuk, směsný prostředek, vláknitý materiál a kovový materiál. Surový kaučuk je základní materiál; směsné činidlo je pomocný materiál přidávaný ke zlepšení určitých vlastností pryžového produktu; vláknitý materiál (bavlna, konopí, vlna a různé umělé hedvábí, syntetické vlákno) a kovový materiál (ocelový drát, měděný drát) Používá se jako materiál kostry pro pryžové výrobky pro zvýšení mechanické pevnosti a omezení modifikace produktu.
Při přípravě surovin musí být složky zváženy podle vzorce. Aby se umožnilo rovnoměrné smíchání surového kaučuku a směsného činidla, je třeba některé materiály zpracovat:
1. Základní postup
Spolu s rychlým rozvojem moderního průmyslu, zejména chemického průmyslu, existuje mnoho druhů pryžových výrobků, ale výrobní proces je v podstatě stejný. Výrobek je vyroben z obecného pevného kaučuku (surového kaučuku) a jeho výrobní proces zahrnuje zejména:
Příprava suroviny → Žvýkání → Hnětení → tváření → vulkanizace → odpočinek → testování
2. Příprava suroviny
Hlavními materiály gumárenských výrobků jsou surový kaučuk, směsný prostředek, vláknitý materiál a kovový materiál. Surový kaučuk je základní materiál; směsné činidlo je pomocný materiál přidávaný ke zlepšení určitých vlastností pryžového produktu; vláknitý materiál (bavlna, konopí, vlna a různé umělé hedvábí, syntetické vlákno) a kovový materiál (ocelový drát, měděný drát) Používá se jako materiál kostry pro pryžové výrobky pro zvýšení mechanické pevnosti a omezení modifikace produktu.
Při přípravě surovin musí být složky zváženy podle vzorce. Aby se umožnilo rovnoměrné smíchání surového kaučuku a směsného činidla, je třeba některé materiály zpracovat:
Surový kaučuk by měl být změkčen v peci při 60 - 70 ° C, poté nařezán na gumu a rozbit na malé kousky;
Hromadná směsná činidla, jako je parafin, kyselina stearová, kalafuna atd., By měla být drcena;
Pokud práškové směsné činidlo obsahuje mechanické nečistoty nebo hrubé částice, musí být proséváno.
Kapalné činidlo (borový dehet, kumaron) musí zahřívat, roztavit, odpařit vodu a filtrovat nečistoty;
Směšovací činidlo by mělo být sušeno, jinak je snadné aglomerovat a míchat a dispergovat, pokud není rovnoměrně dispergováno, a během vulkanizace se vytvářejí bubliny, což ovlivňuje kvalitu produktu;
3. Žvýkání
Surový kaučuk je elastický a postrádá potřebné vlastnosti (plasticitu) během zpracování, takže není snadné ho zpracovat. Aby se zlepšila jeho plasticita, surový kaučuk je změkčen; směsné činidlo se tedy během hnětení snadno disperguje rovnoměrně v surové gumě; současně to také přispívá ke zlepšení propustnosti kaučuku během kalandrování a formování (infiltrace) uvnitř vláknité textilie) a formovací tekutosti. Proces degradace molekul dlouhého řetězce surového kaučuku na plasticitu se nazývá žvýkání. Existují dva druhy surových plastických žvýkacích metod: mechanické žvýkání a termoplastické rafinace. Mechanická žvýkání je proces zkrácení degradace pryžových molekul s dlouhým řetězcem a změny z vysoce elastického stavu na plastový stav mechanickým vytlačováním a třením změkčovadla při relativně nízké teplotě. Termoplastika je zavádění horkého stlačeného vzduchu do surové gumy. Působením tepla a kyslíku se zkracuje degradace molekul s dlouhým řetězcem, čímž se získá plasticita.
4. Míchání
Aby se přizpůsobily různým podmínkám použití, získaly různé vlastnosti a také aby se zlepšila výkonnost pryžových výrobků a snížily náklady, je nutné do surového kaučuku přidat různá směsná činidla. Míchání je proces, ve kterém je surový kaučuk po žvýkání smíchán se směsným činidlem, umístěn do stroje na míchání kaučuku a mechanicky se míchá, aby se směsný prostředek v surovém kaučuku úplně a rovnoměrně dispergoval. Míchání je důležitý proces při výrobě pryžových výrobků. Pokud není míchání rovnoměrné, nemohou být účinky kaučuku a směsných činidel plně uplatněny, což má vliv na účinnost výrobků. Sloučenina získaná po smísení se nazývá gumová směs. Jedná se o polotovar pro výrobu různých pryžových výrobků. Obvykle se nazývá gumová směs. Obvykle se prodává jako komodita. Kupující může přímo formovat a vulkanizovat kaučukovou směs. Potřeba pryžových výrobků. V závislosti na složení má směs řadu různých druhů a odrůd s různými vlastnostmi a nabízí výběr.
5. Tvarování
Ve výrobním procesu pryžových výrobků je kalandr nebo extrudér, který se nazývá tváření, předběžně tvořen různými tvary a různými velikostmi procesů. Způsoby formování jsou:
Kalandrování je vhodné pro výrobu jednoduchých deskových a deskových výrobků. Je to způsob lisování kaučukové směsi do určitého tvaru a určité velikosti pomocí kalandru, který se nazývá kalandrový výlisek. Některé textilní výrobky (jako jsou pneumatiky, pásky, hadice atd.) Používané v textilních vláknitých materiálech musí být potaženy tenkou vrstvou lepidla (také nazývané lepidlo nebo lepidlo na vlákně) a proces nanášení lepidla je obecně dokončen na kalendář. Před kalandrováním musí být vláknitý materiál vysušen a máčen. Účelem sušení je snížit obsah vody ve vláknitém materiálu (aby se zabránilo odpařování vody a pěny) a zvýšit teplotu vláknitého materiálu, aby se zajistila kvalita procesu kalandrování. Ponoření je nezbytný proces před zavěšením lepidla, aby se zlepšily spojovací vlastnosti vláknitých materiálů a směsí gumy.
Vytlačovací lisování Pro složitější pryžové výrobky, jako je běhoun pneumatik, hadice a povrchová úprava drátu, musí být vyrobeno vytlačováním. Jde o to, aby se do násypky vytlačovacího lisu vložila určitá plasticita pryže a vytlačila se různými tvary úst (nazývanými také šablony) pod vytlačováním šroubu. Dříve musela být směs předehřátá, aby se guma změkčila a snadno vytlačovala, což vedlo k vzniku pryžového výrobku s hladkým povrchem a přesnými rozměry.
Tvarování Je také možné použít způsob formování pro výrobu pryžových výrobků různých tvarů (jako jsou poháry a těsnění) a formování pryže ve formě pomocí formované vnitřní a vnější formy.
6. Síra
Proces přeměny plastické gumy na elastickou gumu se nazývá vulkanizace. Jedná se o přidání určitého množství vulkanizačního činidla (jako je síra, urychlovač vulkanizace atd.) Do polotovaru vyrobeného ze surového kaučuku (ve vulkanizační nádrži), ve specifikovaném zahřívání a uchování tepla při teplotě způsobuje lineární molekuly surového kaučuku, které se navzájem zesíťují a vytvářejí síťovou strukturu vytvářením "sírového můstku", čímž se plastová sloučenina stává vulkanizátem s vysokou elasticitou. Protože síťovací vazba je složena hlavně ze síry, nazývá se „vulkanizace“. S rychlým vývojem syntetického kaučuku existuje mnoho různých vulkanizačních činidel, kromě síry, organických polysulfidů, peroxidů a oxidů kovů. Počkejte. Proto se proces přeměny plastové pryže lineární struktury na elastickou gumu trojrozměrné síťové struktury nazývá vulkanizace. Jakákoli látka, která může „pryč“ v gumovém materiálu, se nazývá „vulkanizační činidlo“.
Vulkanizovaný elastický kaučuk se nazývá vulkanizovaný kaučuk, také známý jako měkký kaučuk. Běžně se nazývá guma. Vulkanizace je jedním z nejdůležitějších procesů při zpracování pryže. Různé gumové výrobky musí být vulkanizovány, aby se dosáhlo požadovaného výkonu. Nevulkanizovaný kaučuk nemá při použití žádnou užitnou hodnotu, ale nízký obsah síry (nedostatečný stupeň vulkanizace, nedostatečná doba vulkanizace, nedosažení optimálních podmínek) a persulfurizace (překročení doby vulkanizace, výrazně se sníží výkon) Výkon gumy je snížen. Proto musí být doba vulkanizace během výrobního procesu přísně řízena, aby se zajistil nejlepší výkon a nejdelší životnost vulkanizovaných pryžových výrobků.
7. Pomocná opatření
K dosažení výkonu by měla být do výrobního procesu přidána další opatření:
7.1 zvyšují pevnost - s tvrdými sazemi smíchanými s fenolovou pryskyřicí;
7.2 Zvýšit odolnost proti opotřebení - tvrdými sazemi;
7.3 Vysoké požadavky na vzduchotěsnost - používejte méně těkavé komponenty;
7,4 zvyšují tepelnou odolnost - pomocí nového procesu vulkanizace;
7.5 zvýšit odolnost proti chladu - prostřednictvím vykládaného nastavení surového kaučuku, snížit tendenci krystalizace, použít změkčovadlo odolné vůči nízkým teplotám;
7.6 Zvýšená odolnost proti plamenům - žádné hořlavé přísady, méně změkčovadel, retardéry hoření (např. Oxid antimonitý)
7.7 zvyšují odolnost vůči kyslíku a ozónu - použití ochranného činidla p-diaminu;
7.8 Zlepšit elektrickou izolaci - použijte vysoce strukturální plnivo nebo kovový prášek s antistatickým prostředkem;
7.9 Zlepšit magnetické vlastnosti - jako plnivo použijte prášek oxidu železitého stroncia, prášek hliníku a niklu, prášek železa stroncia atd.
7.10 Zlepšit odolnost proti vodě - použijte oxid olovnatý nebo vulkanizační systém pryskyřice, s plnivem s nízkou absorpcí vody (jako je síran barnatý, jíl);
7.11 Zlepšit odolnost proti olejům - plně zesíťující, méně plastifikátor;
7.12 Zlepšit odolnost vůči kyselinám a zásadám - víceúčelové plnivo;
7.13 Vylepšit vysoké vakuum - použijte nízkotěkavé přísady;
7.14 Snižte tvrdost - velké množství změkčovače náplně
8. Klasifikace pryžových výrobků a jejich aplikace v automobilech
Gumové výrobky jsou široce používány a mají mnoho druhů. Podle účelu se obvykle dělí na dvě kategorie: průmyslová a civilní. Mezi průmyslové pryžové výrobky patří zejména: pneumatiky, pásky, hadice, ofsetové desky, pásky a výrobky z pásek, těsnění, tlumiče vibrací, latexové výrobky, výrobky z tvrdé gumy, pryžové izolační výrobky, gumové válečky a pryžové obložení.