Butylový kaučuk
Butylkaučuk je syntetický kaučuk vyrobený z isobutylenu a malého množství isoprenu. Hotový výrobek je náchylný k netěsnosti a obvykle se používá k výrobě pneumatik pro automobily a letadla.
Butylkaučuk je kopolymer isobutylen-isopren, který byl poprvé uveden do průmyslové výroby v roce 1943.
Hlavní výhody butylkaučuku jsou:
Dobrá vzduchotěsnost, odolnost vůči teplu, ozónu, stárnutí, chemikáliím a tlumení nárazů, stejně jako elektrická izolace.
Nevýhody jsou:
Pomalá vulkanizace a špatné zpracovatelské vlastnosti.
Kontakt:cathy@brightrubberplastic.com
Hlavní použití:
Výroba různých typů duší pneumatik, vzduchotěsných vrstev pneumatik, různých typů těsnících vložek, dále slouží jako výstelka nádob na korozivní kapaliny v chemickém průmyslu, potrubí a dopravních pásů. Zemědělství jej používá jako hydroizolační materiál.
V roce 2005 se čínská spotřeba butylkaučuku blížila 150,000 tunám, z čehož 30,000 tun bylo vyrobeno v tuzemsku. 80 % spotřeby záviselo na dovozu, přičemž meziroční tempo růstu dovozu v letech 1999 až 2004 dosáhlo 26,9 %. V důsledku neustálého růstu na mezinárodním trhu s ropou v posledních letech neustále roste i cena butylkaučuku. Cena výrobků z butylkaučuku také vzrostla, ale celkový nárůst ceny je více než 30% a daleko převyšuje nárůst cen butylkaučuku, který se několikanásobně zvýšil. Výsledkem je, že mnoho společností, které používají hodně butylkaučuku, obrátilo svou pozornost na nejlepší alternativní produkt butylkaučuku – butylkaučuk regenerovaný. Butylový regenerovaný kaučuk má kromě podobných vlastností jako původní polymer také určité speciální výhody ve složení, které zlepšují rozměrovou stabilitu, tepelnou odolnost a snižují riziko popálení. Má také dobrý plyn
těsnost, podobná původnímu butylkaučuku. Oproti syntetické pryži si lépe zachovává různé vlastnosti původní pryže. Proto je recyklovaný butylový kaučuk dobrou volbou materiálu pro dobrý obchodní provoz a výrobu duší pneumatik. Butylkaučuk obsahuje malé množství isoprenu, takže jeho úroveň nasycení je nižší. Jeho vulkanizát má velmi dobrou odolnost proti stárnutí, což naznačuje, že má vynikající odolnost proti oxidaci. Experimenty také ukázaly, že role kyslíku v recyklaci odpadního vulkanizovaného butylkaučuku je malá, takže recyklace odsířeného butylkaučuku je obtížnější než recyklace přírodního kaučuku.
V současné době existuje v Číně šest nebo sedm druhů procesů výroby regenerovaného butylového kaučuku, zejména napařování, smažení, vytlačování, mikrovlnná trouba, záření, vysokoteplotní kontinuální katalytická metoda a chemicko-mechanická metoda atd. Bez ohledu na to, která metoda se používá , cílem je pomocí ekonomických a vědeckých metod transformovat síťovou strukturu odpadního butylkaučuku na lineární strukturu. S rychlým rozvojem čínského pneumatikářského průmyslu rychle vzrostla spotřeba butylkaučuku, zejména s rychlým rozvojem radiálních pneumatik. Kromě toho byla vydána národní norma pro "Dingji Hua of Medical Bottle Caps", což vedlo k silné poptávce po butylkaučuku na domácím i zahraničním trhu, což podporuje vývoj butylkaučuku regenerovaného.
Kvůli nedostatku surovin pro výrobu recyklovaného butylového kaučuku v Číně však cena odpadních butylových duší vzrostla z přibližně 20,000 juanů za tunu před dvěma lety na přibližně 6 100 juanů za tunu v současnosti, zatímco cena víček z odpadní pryže vzrostla z přibližně 800 juanů za tunu na v současnosti přibližně 3 800 juanů za tunu a cena víček lékařských lahví vzrostla z přibližně 1,000 juanu za tunu na přibližně Aktuálně 2,{10}} juanů za tunu. Přestože cena butylového regenerovaného kaučuku vzrostla, nedržela krok s prudkým nárůstem ceny odpadního butylového kaučuku, což způsobilo, že mnoho výrobců butylového regenerovaného kaučuku přešlo od vysokých zisků k ziskům pouze okrajovým nebo žádným. Analýza důvodů pro toto ukazuje, že hlavním důvodem je výrobní proces a metoda, stejně jako nízké fyzikální vlastnosti vyrobeného butylového regenerovaného kaučuku, který lze prodávat pouze za nízké ceny, takže výrobci nemají žádné zisky a plýtvají. velké množství cenných zdrojů. Tradiční metody odsiřování jsou v současné době v Číně velmi oblíbené a většina výrobců používá dynamické odsiřování nádrží nebo odsiřování nádrží v ohni. Tyto dva způsoby mají následující nevýhody: Dynamické odsíření poskytuje pouze podmínky odsíření při vysoké teplotě a vysokém tlaku a doba odsíření je dlouhá. Navíc je třeba přidávat drahé změkčující přísady. Klíčové je, že nemůže poskytovat třecí a tlakovou sílu na odsiřovací surovinu, což může způsobit povrchovou karbonizaci a vnitřní neproniknutí suroviny, což má za následek nerovnoměrně rozptýlené částice na povrchu produktu a ovlivnění kvality produktu. Odsíření nádrže pražené ohněm je ještě horší než dynamické odsíření, pokud jde o přesné řízení teploty, a karbonizace a čtyři, ztráta pevnosti v tahu a dalších fyzikálních ukazatelů je malá. Před zpracováním se náhodně odeberou vzorky použitých pneumatik pro měření, aby se získala průměrná hodnota. Hodnota pevnosti v tahu regenerovaného kaučuku po zpracování je pouze o 0.{15}},5 MPa nižší než průměrná hodnota před zpracováním, což nemá obdobu u metody odsíření. Teplota vulkanizace způsobu hnětení je řízena pro zdroj surovin butylkaučuku, který je pro vnitřní trubky butylového odpadu různorodý. Například vysoká pevnost v tahu může dosáhnout 10 MPa nebo více a nízká může dosáhnout pouze 6,3 MPa. Specifická hmotnost je také stejná.
Po dlouhodobém pozorování a experimentování bylo zjištěno, že pevnost v tahu a měrná hmotnost jsou vysoké a kritická teplota je nízká. Naopak kritická teplota je vysoká. Obsah butylkaučuku určuje kritickou teplotu odsíření. Před zpracováním každé šarže surovin je nutné namátkově zkontrolovat pevnost v tahu nebo měrnou hmotnost surovin. Podle aktuálních údajů lze vypočítat teplotu odsíření (tj. kritickou teplotu) pro butylkaučukové kapsle a další butylové suroviny. Teplota odsiřování je relativně vysoká pro kaučuk vulkanizovaný systémem vulkanizace síry a síry nebo vulkanizačním systémem s chloridem cínatým. Teplota má vliv na Mendelovu viskozitu, která je jedním z fyzikálních ukazatelů butylové regenerované pryže. Kvalita butylové regenerované pryže je dobrá nebo špatná a druhým fyzikálním ukazatelem je Mendelova viskozita, následovaná pevností v tahu a prodloužením při přetržení. V současné době vzhledem k tomu, že tuzemští výrobci velkorozměrových butylových duší ke své výrobě používají butylovou regenerovanou pryž s MI (ML + 1 + 4) 100 stupňů 55±5, zatímco výrobci duší jízdních kol a motocyklů a jiné duše malých rozměrů vyžadují MI (ML + 1 + 4) 100 stupňů 45±5, někteří specializovaní výrobci dokonce vyžadují MI (ML + 1 + 4) 100 stupňů pod 40. Vyšší hodnoty MI znamenají vyšší pevnost v tahu a lepší zpracovatelnost, zatímco nižší hodnoty MI mají za následek nižší pevnost v tahu a lepší zpracovatelnost.
V metodě hnětení dechlorace se pro zajištění indikátorů pevnosti přidávají změkčovadla (mechanický olej) pro úpravu kritické teploty MI a řízení tepelné oxidace. Butylkaučuk je uměle syntetizovaný kaučuk a řízení kritické teploty je klíčem při použití metody hnětení dechlorace. Když jsou suroviny hněteny v hnětači a podrobeny tření a stlačování, zahřejí se a dosáhnou kritické teploty, kdy je proces bobtnání, aktivace a mechanické dispergace dokončen. Proces tepelné oxidace může být zastaven včasným ochlazením a proces tepelné oxidace může být řízen řízením kritické teploty a včasným chlazením. To je zásadní.
Je nutné neprodleně投入开炼机进行降温控制污染方法. Metoda hnětení dechlorace ve výrobním procesu butylového regenerovaného kaučuku produkuje pouze malé množství mlžného kouře při kritické teplotě. Nad hnětačem je instalován sběrač vzduchu a ventilátor posílá kouř do zařízení pro kondenzaci a odvod kouře vodní clonou, které lze zcela vypustit bez poškození životního prostředí. Kondenzát je recyklován a plovoucí hmota ve vodě je sbírána, aby mohla být použita jako změkčovadla nebo jako palivo. Nitrilová pryž se vyrábí polymerací butadienu a akrylonitrilu procesem emulzní polymerace. Nitrilkaučuk se vyrábí hlavně metodou nízkoteplotní emulzní polymerace. Má vynikající odolnost proti oleji, vysokou odolnost proti opotřebení, dobrou tepelnou odolnost, silnou přilnavost, ale jeho nevýhodou je špatná odolnost proti nízkým teplotám, špatná odolnost proti ozónu a špatné elektrické vlastnosti. Jeho elasticita je o něco nižší.
Nitrilkaučuk se používá hlavně k výrobě pryžových výrobků odolných vůči oleji. nitrilbutadienový kaučuk
Jedná se o syntetický kaučuk vyrobený kopolymerací butadienu a akrylonitrilu. Je to pryž, která má dobrou odolnost vůči oleji (zejména alkanovému oleji) a dobrou odolnost proti stárnutí. Obsah akrylonitrilu (%) má pět stupňů: 42-46, 36-41, 31-35, 25-30 a 18-24. Čím vyšší je obsah akrylonitrilu, tím lepší je odolnost vůči oleji, ale odolnost proti chladu klesá. Má také dobrou voděodolnost, vzduchotěsnost a vynikající adhezní vlastnosti. Je široce používán k výrobě různých pryžových výrobků odolných vůči oleji, jako jsou těsnění odolná vůči oleji, podložky odolné vůči oleji, manžety odolné vůči oleji, hadice odolné vůči oleji, obaly odolné vůči oleji, gumové trubky odolné vůči oleji, tiskové válce pro barvení a kabelové pryžové materiály. Je to nepostradatelný elastický materiál v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, letectví, ropa a fotokopírování.
Základní vlastnosti
Nitrilový kaučuk má vynikající odolnost proti oleji, na druhém místě po polysulfidovém kaučuku a fluorovém kaučuku, a má dobrou odolnost proti opotřebení a vzduchotěsnost. Nevýhodou nitrilkaučuku je špatná odolnost vůči ozónu a aromatickým uhlovodíkům, halogenovaným uhlovodíkům, ketonům a esterům. Je vhodný pro výrobu izolačních materiálů.
Hlavní použití
Nitrilkaučuk se používá hlavně k výrobě oleji odolných produktů, jako jsou oleji odolné hadice, pryžové pásy, pryžové membrány a velké olejové vaky. Často se používá k výrobě různých lisovaných výrobků odolných vůči oleji, jako jsou O-kroužky, olejová těsnění, misky, ventily, měchy a pryžové desky a díly odolné proti opotřebení.