Podle použití se obvykle dělí do dvou kategorií: průmyslové a občanské.
Průmyslové pryžové výrobky jsou zejména: pneumatiky, pásky, hadice, desky, pásky a páskové výrobky, těsnění, tlumicí díly, latexové výrobky, výrobky z tvrdé pryže, pryžové izolační výrobky, dětské postýlky a pryžové obložení.
Ve výrobním procesu pryžových výrobků je použití kalandru nebo lisu předem vyrobeného z různých tvarů, různých velikostí procesu, známého jako lisování.
Metody lisování jsou:
1. Kalandrovací formování
Vhodné pro výrobu jednoduchých tabulových a deskových výrobků. Jedná se o míchání lepidla přes kalandr lisovaný do určitého tvaru, určité velikosti metodou filmu nazývanou kalandrovací lisování. Některé pryžové výrobky (jako jsou pneumatiky, pásky, hadice atd.) používané v textilní vláknité materiály, musí být potaženy vrstvou tenkého lepidla (lepidlo na vláknu se také nazývá lepidlo nebo lepidlo), proces nanášení lepidla je obecně dokončen na kalandru. Vláknové materiály je třeba před kalandrováním vysušit a ponořit, účel sušení je snížit obsah vody ve vláknitých materiálech (aby se zabránilo pěnění odpařováním vody) a zlepšit teplotu vláknitých materiálů, aby byla zajištěna kvalita procesu kalandrování. Namáčací lepidlo je nezbytná práce před zavěšením lepidla, objednávka, účelem je zlepšit vlastnosti červeného rozměru materiálu a lepicí vazby.
2. Lisování výlisku
Používá se pro složitější pryžové výrobky, jako je běhoun pneumatik, pryžová hadice, povrchová úprava kovového drátu musí být vyrobena metodou lisování. Je třeba mít určitou plastovou míchací pryž do násypky vytlačovacího stroje pod vytlačováním šroub, přes různé ústa (také nazývané šablony) pro kontinuální model, metoda před dodáním, guma musí být předehřátá, aby byla guma měkká, snadno se zmáčkla, aby se získal hladký povrch, gumové výrobky přesné velikosti.
3. Lisování
Metodu lisování můžete také použít k výrobě některých složitých tvarů (jako je kožená mísa, těsnění) pryžových výrobků s pomocí výlisku Yin a Yang, pryžového materiálu umístěného do výlisku pro ohřev formy.