Adaptive3D doufá, že nová pryskyřice odemkne výhody 3D tisku

PLANO, Texas - Společnost Adaptive3D Technologies vydala novou fotopolymerovou pryskyřici pro 3D tisk, materiál, který společnost uvedla, je v souladu s její vizí vyrábět vysoce kvalitní, velkoobjemové elastomery.

Adaptive3D na bázi plano nedávno představil ve společnosti FormNext ve Frankfurtu Elastic ToughRubber 90, gumu s přímým vytvrzováním a elastomer „podobný polyuretanu“ s vysokou odolností proti roztržení.

Produktový marketingový manažer Zach Reagan řekl, že jednodílný systém bez směšování uvidí své primární použití v obuvnickém průmyslu, i když ETR se již používá k výrobě dveřních bot v automobilovém průmyslu. Reaguje, že má také aplikace pro školení ve zdravotnickém průmyslu a je používán v některých aplikacích v dolních otvorech v oblasti ropy a plynu.

„Opravdu, jde o typ obuvi ve vysoce výkonném atletickém prostoru a lze ji nalézt v polovině podešve,“ řekl Reagan. "Materiál lze 3D tisknout ve složité mikrostrukturované pěně s opakovanou mřížkou, která umožňuje odlišný pocit v různých oblastech podešve."

Adaptive3D řekl, že ETR je ideální pro výrobky, které mají vysoké zátěžové body - jako jsou atletické boty - a ETR, jakmile je vytvrzený, vydrží takové tolerance, řekl Reagan.

„Každý běží jinak, každý stojí jinak,“ řekl. "Těsnění je poměrně jednoduché na tisk, ale ETR je skvělý pro přizpůsobení, protože umožňuje obtížné geometrie ve složitých mikrostrukturách."

Generální ředitel společnosti Adaptive3D Walter Voit uvedl, že ETR udržuje stabilní výkon při nízkých teplotách a pyšní se pevností v roztržení 46 kN / m.

ETR také udržuje prodloužení o více než 200 procent a lze jej snadno zpracovat díky systému s jednou částí, který „zajišťuje vyšší kvalitu z části na část“, uvedl Adaptive3D v nedávné tiskové zprávě. ETR je pot stabilní, takže zbytkový materiál může být použit v budoucích výtiscích, což redukuje plýtvání, podle Adaptive3D.

„Elastic ToughRubber odhaluje výhody 3D tisku těm, kteří vyrábějí a prodávají pryžové, polyuretanové a pěnové díly,“ řekl Voit.

Reagan poznamenal, že ETR není skutečný polyuretan, ale spíše klasifikovaný jako plast, který je „podobný kaučuku“.

Jako fotorezin používá ETR pro vytvrzování digitální zpracování světla (DLP), uvedl Reagan. Pro použití ETR nejsou vyžadovány žádné specifické značky tiskáren, ale materiál musí být bombardován 385 nanometrů světla, aby se správně vytvrdil. A ETR lze použít při tisku shora dolů nebo zdola nahoru.

„Elastic ToughRubber není určen pouze pro koncové součásti a výrobky. Je již osvědčený a dnes se používá k výrobě a prodeji spotřebního zboží,“ řekl Kial Gramley, viceprezident pro prodej a marketing. "Věříme, že obuvnický průmysl je pro tento materiál dokonalým místem a jsme připraveni zvýšit výrobu v roce 2020."

Adaptive3D uvedl, že čelí výzvám při pokusu o aditivní výrobu materiálů s výkonem podobným gumě a polyuretanu.

Výroba taveného vlákna a laserové slinování - často využívající prášky jako doplňkový materiál - podle Adaptive3D tradičně vedou k prototypovým součástem.

Jiné typy 3D tisku, jako je DLP a stereolitografie, mohou používat nedostatečně výkonné aditivní materiály nebo vyžadovat zahřívání a kompresi po zpracování, aby vytvořily „podpůrnou síť“, aby vytlačily slabší počáteční tisk, uvedl Reagan.

„Elastic ToughRubber 90 je odolný elastomer pro tisk pro všechna roční období,“ řekl Voit.

Snižování stigmatu

Reagan uvedl, že Adaptive3D se snaží upoutat představu, že 3D tištěné produkty musí být před přechodem na konečné použití nějak změněny nebo vyrobeny z jiného materiálu.

Jako takový, Adpative3D řekl, že se pyšní tím, že navrhuje aditivní materiály, které jsou dostatečně kvalitní pro konečné použití, ale opakovatelné a dostatečně účinné pro velkoobjemovou výrobu.

„Rozvoj strategických partnerství je pro nás klíčový,“ řekl Reagan. „Snažíme se odstranit stigma zákazníka, který nás našel na prototypu, a pak změnil materiál na finální produkt. Někteří z našich partnerů a investorů se silně zaměřují na stranu zpracování a my chceme vyvíjet tlak na zpracování a vybavení "Mluvíme s odborníky a necháme je provozovat naše materiály. Naše materiály jsou vysoce kvalitní a chceme, aby to vypadalo dobře."

Reagan uvedl, že Adaptive3D hledá kvalitní polyurethany, silikony a nylony, které mohou sloužit jako materiály pro funkční části určené pro konečné použití.

„Myslím, že jedním z našich největších, promyšlených umístění je, že jsme společnost s otevřeným zdrojovým kódem,“ řekl. „Lidé jsou nešťastní, když si kupují slušnou špičkovou tiskárnu, a pak ji spárují s podobnými materiály - nebo naopak, kde jsou materiály vysoké kvality, ale tiskárna není. Pomáhá nám to držet se materiálů s otevřeným zdrojovým kódem.“

Adaptive3D se zaměřuje výhradně na aditivní výrobní oblast, s týmem složeným z návrhářů materiálů a chemiků. Reaguje, že „téměř 99 procent“ jejích produktů je možné tisknout ve 3D. „Je ideální tisknout boty nebo produkt obuvi ve velkém objemu, kde zákazník nemusí říkat:„ Počkejte, potřebujeme nový materiál. “ "

A proto se Adaptive3D snaží o taková strategická partnerství se zákazníky, kteří si chtějí uchovat tištěný materiál pro koncový produkt s velkým objemem.

„A to hodně pomáhá,“ řekl Reagan.

Regulační trhy v 3D tisku

Podle Reagana může být regulační prostředí pro vývojáře aditivních materiálů ve 3D tisku brutální.

"Například z lékařského hlediska vyžadují předpisy FDA směšné množství času a kapitálu," řekl. "Snažíme se vyhnout těmto problémům, jak nejlépe umíme. Právě teď vyrábíme pouze doplňkové materiály používané v lékařských a chirurgických modelech pro chirurgy, na kterých se mohou cvičit chirurgové - nejedná se o produkty, které vstupují do lidského těla."

Tím, že se Adaptive3D drží mimo dosah produktů pro konečné použití, které vyžadují regulační odhlášení a certifikace, dokáže udržet nízké náklady na vývoj.

Tato filozofie také rozvíjí důvěru s těmi specialisty, kteří pracují s materiály Adaptive3D, a umožňuje "odborníkům" řešit takové regulační problémy samy.

„Pokud například produkt vyžaduje hodnocení požární bezpečnosti, možná jde do letadla,“ řekl Reagan. "Spíše než navrhnout materiál, který je nehořlavý, necháme k produktu přidat svého protipožárního nátěru odborníka. Tímto způsobem se můžeme vyhnout regulačním trhům."

Společnost Adaptive3D, založená v roce 2014 samotným vynálezcem Voit, mezi zákazníky Adaptive3D patří takové společnosti z žebříčku Fortune 500, jako jsou Halliburton Co. a Honeywell International Inc. Národní institut zdraví.