MESNAC NOVINKA-GENERACE STROJE PNEUMATIK TPRO-S UVEDENÝCH NA TRH

19. září se v čínské Šanghaji konal slavnostní zahájení výroby pneumatického stroje TBR na výrobu pneumatik TBR Mesnac Uni-stageTree-drum TBR. TPRO-S má nejvyšší denní výsledek ve srovnání s jinými podobnými modely po celém světě. Produktivita byla ve srovnání s jinými tradičními stroji zvýšena o 40 procent a pomáhá zákazníkům každoročně zvýšit tržby o přibližně 30 milionů RMB. Jakmile byl produkt TPRO-S uvolněn, získal během jednoho dne osm objednávek a vytvořil nový rekord pro prodej produktů Mesnac. Mesnac začal vyvíjet úplně první dvouválcový stroj na výrobu pneumatik TBR v roce 2002. Doposud bylo pět generací strojů na výrobu pneumatik TBR a Mesnac jich vyrobil celkem 1100 kusů. Na základě výše uvedených úspěchů a za účasti 32 odborníků tým Mesnac TBR úspěšně vyvinul tento inteligentní stavební stroj TPRO-S s pěti základními technologiemi, 25 technickými patenty a 37 technickými inovacemi po dvou letech výzkumu a vývoje, což je kreativní vynález v Číně a pokročilá úroveň ve světě. Wu Shoutao, generální ředitel TBR a divize OTR pro výrobu pneumatik, uvedl, že s rozvojem společnosti a průmyslu pneumatik má trh stále vyšší požadavky na kvalitu výroby pneumatik, přizpůsobenou technologii budov, produktivitu a poměr výkon-cena. V reakci na tyto potřeby Mesnac předkládá TPRO-S se zaměřením na zlepšování kvality pneumatik. Tým výzkumu a vývoje společnosti Mesnac strávil spoustu času studiem procesu výroby pneumatik, zkoumáním dynamické rovnováhy a uniformity pneumatik. Poté, co tým dobře porozuměl výrobě pneumatik, začali výzkum a navrhování strojů na výrobu pneumatik. Naměřená data ukazují, že tým dosáhl očekávaných výsledků. Oproti ZCX3 se očekává, že se Mesnac TPRO-S stane dalším populárním výrobkem na trhu výroby pneumatik. Model TPRO-S konkrétně dosáhl skokového zlepšení ve čtyřech aspektech v reakci na relativní požadavky trhu. Zlepšila se kvalita pneumatik a uniformita a dynamika se zvýšila o více než 15 procent. Se zaměřením na přesnost polohování jednotlivých polotovarů při výrobě pneumatik a jak udržovat kruhovitost pneumatik během procesu výstavby, vyřešila společnost TPRO-S hlavně problém, jak zlepšit dynamickou rovnováhu a uniformitu procesu tvarování pneumatik. Na rozdíl od předchozí generace strojů na výrobu pneumatik se výsledek dynamické rovnováhy zvýšil o 20 procent a jednotnost o 15 procent, protože TPRO-S může zajistit kvalitu každé pneumatiky, aby vyhovovala těmto kritériím, včetně přesného přepravy, přesné laminace, kvalitní kloub, přesné dodávání a pevný valivý tlak v procesu výroby pneumatik. Kromě toho se spolehlivost zařízení zlepšila do té míry, že není třeba provádět žádnou údržbu za šest měsíců. V kombinaci s minulou výrobní praxí vyvinula společnost Mesnac a dodala 174 podnikových standardů v 10 hlavních oblastech strojů na výrobu pneumatik, které pokrývají všechny postupy v životním cyklu základních norem výzkumu a vývoje, výběru modelu, zpracování, instalace a uvedení do provozu. Velikost šroubu, provozní podmínky, opatření proti uvolnění, utahovací moment a označení mají všechny standardy, které je třeba dodržovat, aby byly standardizovány a zdokonaleny a aby se zlepšila kvalita a spolehlivost výrobku v každém detailu, což prodlužuje cyklus údržby zařízení na více než šest měsíců a nejdelší doba jediné údržby kratší než šest hodin. Navíc se zvýšila produktivita, což vedlo k vysoké denní produkci na světě. Analýzou každého kroku procesu výroby pneumatik, použitím principu řízení pohybu založeného na časové ose, analýzou a optimalizací činnosti stroje a času ručního provozu byla jediná doba cyklování tříválcových strojů na výrobu pneumatik snížena na méně než 150 sekund. Současně, díky použití inteligentních nástrojů pro efektivní řešení různých velikostí s malou dávkovou výrobou v továrnách na pneumatiky, TPRO-S výrazně snížil čas změny velikosti a zlepšil celkovou produktivitu v továrnách na pneumatiky.