Nejprve základní proces
Existuje mnoho druhů pryžových výrobků, ale výrobní proces je v podstatě stejný. Základní proces výroby pryžových výrobků používajících obecnou tuhou gumu a surovou pryž jako surovinu zahrnuje šest základních procesů žvýkání, míchání, kalandrování, vytlačování, lisování a vulkanizace. Nezbytné jsou samozřejmě také základní procesy, jako je příprava surovin, konečná úprava hotových výrobků a kontrola a balení. Proces zpracování pryže je hlavně k vyřešení protichůdného procesu plasticity a elastických vlastností. Prostřednictvím různých procesů je elastická guma přeměněna na plastifikovanou plastovou směs a poté jsou přidána různá směsná činidla, aby se vyrobil polotovar, a pak se polotovar, který má plasticitu, změní na pryžový produkt s vysokou elasticitou a dobrým fyzikální a mechanické vlastnosti vulkanizací. .
Za druhé, příprava surovin
1. Hlavní surovinou kaučukových produktů je surový kaučuk jako základní materiál, zatímco surový kaučuk se pěstuje v tropických subtropických kaučukových stromech shromažďovaných umělým řezáním kůry.
2. Různé pomocné látky jsou pomocné materiály přidávané ke zlepšení určitých vlastností pryžových výrobků.
3. Vláknité materiály (bavlna, konopí, vlna a různé umělé hedvábí, materiály ze syntetických vláken a kovů, ocelový drát) se používají jako kosterní materiál pro pryžové výrobky ke zvýšení mechanické pevnosti a omezení modifikace produktu. Při přípravě surovin musí být přísady přesně zváženy podle vzorce. Aby bylo možné surový kaučuk a směsný prostředek rovnoměrně smíchat, musí být materiál zpracován. Surový kaučuk by měl být změkčen v sušárně při 60 - 70 ° C, poté rozřezán na kousky, rozbit na malé kousky a směsné činidlo má tvar bloku. Jako je třeba rozdrtit parafin, kyselinu stearovou, kalafunu atd. Pokud prášek obsahuje mechanické nečistoty nebo hrubé částice, je nutné třídit a odstraňovat kapalinu, jako je borový dehet. Gumaron potřebuje zahřívání, tání, odpařování vody a filtraci nečistot. Pokud je složené činidlo vysušeno, bude snadné aglomerovat a pokud se během míchání nerozptyluje. Vzduchové bubliny vytvářené během jednotné vulkanizace mohou ovlivnit kvalitu produktu.
Zatřetí, žvýkání
Surový kaučuk je elastický a postrádá vlastnosti plasticity nezbytné pro zpracování, takže není snadné ho zpracovat. Aby se zlepšila plastičnost, surový kaučuk se žvýká, takže směsné činidlo se během hnětení snadno rovnoměrně disperguje v surovém kaučuku a také pomáhá zlepšit propustnost pryže do vláknité textilie během procesu kalandrování a formování. . A tekutost při formování. Proces degradace molekul dlouhého řetězce surového kaučuku na plasticitu se nazývá žvýkání. Existují dva druhy surových plastických žvýkacích metod: mechanické žvýkání a termoplastické rafinace. Mechanická žvýkání je proces, při kterém je degradace molekul gumy s dlouhým řetězcem zkrácena z vysoce elastického stavu na plastový stav mechanickým vytlačováním a třením změkčovadla při relativně nízké teplotě. Termoplastování je zavádění horkého stlačeného vzduchu do surové gumy, aby se zkrátila degradace molekul s dlouhým řetězcem za tepla a kyslíku, aby se získala plasticita.
Začtvrté, míchání
Aby se přizpůsobily různým podmínkám použití, získaly různé vlastnosti a zlepšily výkonnost pryžových výrobků a snížily náklady, je nutné do surového kaučuku přidat různá směsná činidla. Míchání je proces, ve kterém je surový kaučuk po žvýkání smíchán se směsným činidlem a umístěn do stroje na míchání kaučuku, aby se zcela a rovnoměrně dispergovalo směsné činidlo v surovém kaučuku mechanickým mícháním. Míchání je důležitý proces při výrobě pryžových výrobků. Pokud není míchání rovnoměrné, účinky gumy a směsných činidel nemohou být plně uplatněny. Sloučenina získaná po smísení se nazývá gumová směs. Jedná se o polotovar pro výrobu různých pryžových výrobků. Obvykle se nazývá gumová směs. Obvykle se prodává jako komodita. Gumový produkt může být přímo zpracován a vulkanizován pryží. . V závislosti na receptu má směs řadu různých stupňů a odrůd s různými vlastnostmi.
Pět, formování
Ve výrobním procesu pryžových výrobků se předem připravuje řada různých tvarů a velikostí procesů pomocí kalandru nebo extrudéru. Způsob formování má
Kalandrování
Je vhodný pro výrobu jednoduchých deskových a deskových výrobků. Je to způsob lisování kaučukové směsi do určitého tvaru a určité velikosti pomocí kalandru, který se nazývá kalandrový výlisek. Některé pryžové výrobky, jako jsou pneumatiky, pásky, hadice atd., Musí být potaženy tenkou vrstvou lepidla. Lepidlo na vláknech se také nazývá lepidlo nebo lepidlo. Proces nanášení lepidla se také obvykle provádí na kalandru. Účelem vláknitého materiálu, který má být sušen a máčen před kalandrováním, je snížit obsah vody ve vláknitém materiálu, aby se zabránilo odpařování vody, a zvýšit teplotu vláknitého materiálu, aby byla zajištěna kvalita procesu kalandrování. Ponoření je nezbytný proces před nanesením lepidla ke zlepšení vazebných vlastností vláknitého materiálu a kaučukové směsi.
2. Vytlačovací lisování
U složitějších pryžových výrobků, jako je běhoun pneumatik, hadice, je třeba povrchovou úpravu drátu vyrobit vytlačováním. Jedná se o způsob, kterým se určitá plasticita zavede do násypky extrudéru pod vytlačováním šroubu různými tvary úst, také se nazývá templát. Před vytlačováním musí být pryž předehřátá, aby se guma změkčila a snadno vytlačovala, čímž se získá pryžový produkt s hladkým povrchem a přesnou velikostí.
3. Tvarování
Je také možné použít způsob formování pro výrobu určitých pryžových výrobků, které mají složité tvary, jako jsou šálky a těsnění, a umísťování pryže do formy pomocí lisované vnitřní a vnější formy.
Šest, vulkanizace
Proces přeměny plastické gumy na elastickou gumu se nazývá vulkanizace. Jedná se o přidání určitého množství vulkanizačního činidla, jako je síra, urychlovač vulkanizace atd., Do polotovaru vyrobeného ze surového kaučuku, a zahřívání a zahřívání teploty na předem stanovenou teplotu ve vulkanizační nádrži. Lineární molekuly surového kaučuku se navzájem zesíťují vytvořením „sírového můstku“, aby vytvořily síťovou strukturu těla, takže se plastová sloučenina stane vulkanizátem s vysokou elasticitou. Protože síťovací vazba je složena hlavně ze síry, nazývá se „vulkanizace“. S rychlým vývojem syntetického kaučuku zahrnuje mnoho druhů vulkanizačních činidel kromě síry také organické polysulfidy, peroxidy a oxidy kovů. Proto jakýkoli proces, který přeměňuje plastovou pryž lineární struktury na trojrozměrnou síťovou strukturu, se nazývá vulkanizační činidlo. Jakákoli látka, která může „přemostit“ v gumovém materiálu, se nazývá „vulkanizační činidlo“. Vulkanizovaný elastický kaučuk se nazývá vulkanizovaný kaučuk, který se také nazývá měkký kaučuk. Vulkanizace je jedním z nejdůležitějších procesů při zpracování pryže. Různé gumové výrobky musí být vulkanizovány, aby bylo dosaženo požadovaného výkonu. Nevulkanizovaný kaučuk nemá při použití žádnou užitnou hodnotu, ale stupeň vulkanizace sírou nestačí. Doba vulkanizace nestačí k dosažení nejlepšího stavu a doba vulkanizace síry je překročena a výkon je výrazně snížen, což způsobuje snížení výkonu gumy. Proto musí být doba vulkanizace během výrobního procesu přísně kontrolována, aby se zajistilo, že vulkanizovaný kaučuk má nejlepší výkon a nejdelší životnost.
Sedm, pomocná opatření
K dosažení výkonu je také nutné přidat do výrobního procesu pomocná opatření.
1. Zvyšte pevnost - tvrdými sazemi smíchanými s fenolovou pryskyřicí
2. Zvyšte odolnost proti opotřebení - tvrdými sazemi
3. Vysoké požadavky na vzduchotěsnost - používejte méně těkavé komponenty
4. Zvýšit tepelnou odolnost - pomocí nového procesu vulkanizace
5. Zvyšte odolnost proti chladu - vykládáním surového kaučuku ke snížení sklonu krystalizace? Použijte změkčovadlo odolné vůči nízkým teplotám
6. Zvýšit odolnost proti plamenům - žádné hořlavé přísady, méně změkčovadel, použití zpomalovačů hoření, jako je oxid antimonitý
7. Zvýšená odolnost vůči kyslíku a ozónu - pomocí p-diaminových ochranných látek
8. Zlepšit elektrickou izolaci - použijte vysoce strukturální plnivo nebo kovový prášek s antistatickým prostředkem
9. Zlepšit magnetické vlastnosti - použití práškového oxidu železitého, hliníku, niklu, železa, prášku atd. Jako plniva
10. Zlepšit odolnost proti vodě - použijte oxid olovnatý nebo vulkanizační systém s pryskyřicí s nízkou absorpcí vody, jako je síran barnatý, jíl
11. Zlepšit odolnost proti olejům - plně zesíťující, méně plastifikátor
12. Zlepšit odolnost vůči kyselinám a zásadám - víceúčelové plnivo
13. Vylepšete vysoké vakuum - s přísadami s nízkou těkavostí