Znalost průmyslu termosetů

BMC (směs pro hromadné formování)

BMC je krátká nenasycená polyesterová formovací hmota vyztužená skelnými vlákny s volitelným nízkosrážlivým složením. Vyznačuje se dobrou tekutostí pro složité geometrie a tvarování břitových destiček. Může být zpracován lisováním nebo vstřikováním. Má vynikající zpomalení hoření a elektrický výkon s vysokou hodnotou CTI. Typické aplikace zahrnují elektrické skříně, kryty jističů, izolátory, kryty motorů, součásti nabíjecích hromad a tělesa vodoměrů.

SMC (směs pro formování plechů)

SMC je dlouhá nenasycená polyesterová fólie vyztužená skelnými vlákny. Poskytuje vyšší mechanickou pevnost a zpracovává se převážně lisováním, vhodné pro velké ploché konstrukční díly. Běžná použití zahrnují podpůrné díly PV, vnitřní panely autobusů, desky vodních nádrží a velké elektrické desky.

PF (fenolová pryskyřice)

Fenolová pryskyřice je jedním z prvních komerčních termosetových materiálů. Je nákladově efektivní s dobrou odolností proti opotřebení a vlastní retardací hoření, zatímco jeho hlavní nevýhodou je relativní křehkost. Dostupné třídy zahrnují obecnou třídu, třídu plněnou sklem a třídu plněnou bavlněným vláknem. Je široce používán pro brzdové destičky, převody, základny spínačů a rukojeti nádobí.

EP (epoxidová pryskyřice)

Epoxidová pryskyřice poskytuje silné adhezní vlastnosti, nízké smrštění při vytvrzování a vynikající izolaci spolu s dobrou chemickou odolností. Lze jej zpracovat litím, impregnací a lisováním. Je široce používán pro elektronické zalévání, součástky transformátorů a izolační pouzdra.

DAP (diallyl ftalát)

DAP má vynikající odolnost proti vlhkosti a elektrickému oblouku spolu s ultrastabilními rozměry pro přesné elektronické sestavy. Jeho hlavním omezením je vyšší cena materiálu.

Aminoplasty (melamin / UF močovina formaldehyd)

Melaminový materiál je odolný proti poškrábání a vyhovuje kontaktu s potravinami. Močovinový formaldehyd je levný a většinou se používá pro výrobky denní potřeby, nádobí a dekorativní lamináty.

Technologie zpracování termosetů

1. Lisování: Nejběžnější proces pro BMC, SMC a fenolické materiály. Vysoký lisovací tlak vytváří husté hotové díly vhodné pro hromadnou výrobu.

2. Vstřikování: Používá se hlavně na tekuté BMC směsi. Přináší vysokou efektivitu výroby a osazuje díly s vloženými kovovými vložkami a komplikovanými konstrukcemi.

3. Transfer Molding: Navrženo pro přesné elektronické součástky s více vložkami.

4. Lití a zalévání: Vhodné pro epoxidové a čisté nenasycené pryskyřice za podmínek nízkého tlaku nebo bez tlaku.

5. Základní rozdíl od termoplastů: Termosetové vytvrzování je nevratná chemická síťovací reakce ve vyhřívaných formách. Termoplasty se zpracovávají fyzikálním tavením a chlazením bez chemické změny.

Výhody a omezení

Výhody

Vysoká trvalá tepelná odolnost, spolehlivá retardace hoření, vynikající elektrická izolace, nízké tečení a stabilní rozměry, dobrá chemická odolnost, vysoká tuhost a příznivá odolnost proti stárnutí.

Omezení

Po vytvrzení nelze přetavit a znovu zpracovat. Odpadní zbytky lze pouze rozemlít a znovu použít jako plnivo místo toho, aby byly znovu peletizovány. Celková houževnatost je nižší než u většiny technických termoplastů. Lisovací cyklus je poměrně dlouhý. Pro určité formulace je vyžadována speciální kontrola VOC.

Rychlé srovnání termoset vs termoplast